當前，整個工業生產的發展特點是產品品種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應用戶對模具制造的短交期、高精度、低成本的迫切需求，模具將有如下發展趨勢： (1)模具日趨大型化。這一方面是由于用模具制造的零件日漸大型化，另一方面也是由于高生產率要求而發展的一模多腔(現在有的已達到一個模幾百腔)所致。
(2)模具的精度將越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5UM，現在已達2UM-3UM，不久1UM精度的模具即將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1UM以內，這就要求發展超精加工工藝。(3)多功能復合模具將進一步發展。新型多功能復合模具是在多工位級進模基礎上開發出來的，一副多功能模具除了沖壓成形零件外，還擔負著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，這種多功能模具生產出來的不再是單個零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小機、電器及儀表的鐵芯組件等。
(4)隨著熱流道[url=http://www.chuipo.com/cpzs/141.htm]礦山設備[/url]技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。由于采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節約制件的[url=http://www.hxjiqi.com/pro/20108.html]高強磨粉機[/url]原材料，因此，熱流道技術的應用在國外發展很快，已十分普遍。許多塑料模具廠所生產的塑料模具已有一半以上采用了熱流道技術，有的廠使用率甚至已達80%以上，效果十分明顯。(5)隨著塑料成形工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發展。塑料件的精度分為尺寸精度、幾何形狀精度和外觀精度(即光譯、色調等)。為了確保精度要[url=http://www.hxpsj.cn/fhspsj/fhspsjgzyl.html]復合式破碎機[/url]求，模具生產企業將繼續研究發展高壓注射成型工藝，以及注射壓縮成型工藝。在注射成型中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑件尺寸的穩定性。氣體輔助注射成型技術已比較成熟，它能改善塑件的內在和外觀質量，具有注射壓力低、制品變形小、易于成型壁厚差異較大的制品等優點，而且可以節約原料及提高制件生產率，從而大幅度降低成本。[url=http://www.51hxjq.com/n753.htm]氣流式烘干機[/url]，[url=http://www.hxjq.cn/24.html]工業烘干機[/url]，[url=http://www.hnhxjq.cn/b893.html]微粉烘干機[/url]
(6)模具標準件的應用將日漸廣泛。模具標準化及模具標準件的應用能極大地影響模具制造周期。使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質量和降低模具制造成本，因此模具標準件的應用必將日漸廣泛。(7)快速經濟模具的前景十分廣闊[url=http://www.hxjq.cn/39.html]螺旋洗砂機[/url]。現在是多品種小批量生產的時代，21世紀，這種生產方式占工業生產的比例將達75%
以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產周期愈短愈好，開發快速經濟模具越來越引起人們的重視。例如研制各種超塑性材料來制作模具，用環氧(E)、聚酯(P)或其中填充金屬(M)、玻璃(G)等增強制制作簡易模具，這些模具的主要特點是制造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。(8)隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。(9)隨著以塑代鋼、以塑代木的進一步發展，塑料模的[url=http://www.hxpsj.cn/espsj/espsjqm
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