江西PET瓶蓋模具熱流道制造商報(bào)道解說：內(nèi)加熱式熱流道與外加熱式熱流道成長(zhǎng)史

文/熱恒熱流道

每一項(xiàng)技術(shù)由研發(fā)到投入使用，都有它們一則動(dòng)聽動(dòng)人旋律的故事，身位江西PET瓶蓋模具熱流道制造商的熱恒熱流道馬上為您報(bào)道解說我們的熱流道內(nèi)加熱式熱流道與外加熱式熱流道成長(zhǎng)史是怎么樣？

第一：內(nèi)加熱式熱流道

內(nèi)加熱式熱流道系統(tǒng)是第一批投入市場(chǎng)的熱流道系統(tǒng)，它們的出現(xiàn)經(jīng)歷了多個(gè)步驟。為了解決冷流道的各種問題而研發(fā)的第一個(gè)方案是加熱灌嘴，從而為生產(chǎn)零部件創(chuàng)造最大的效益。研究出來的第二種辦法是管式熱流道系統(tǒng)。在這項(xiàng)技術(shù)里，主流道被加熱，熔融的樹脂從那里流向未加熱的垂直澆道，之后通過水口流入型腔。與管式熱流道系統(tǒng)大約同一時(shí)期出現(xiàn)的另一組制模者，開始將加熱的探針放入每個(gè)垂直的澆道，通向未加熱的絕緣澆道。由于絕緣的澆道在水口冷卻，而很難保持“循環(huán)”運(yùn)行，關(guān)鍵就是要保證樹脂在通過水口時(shí)保持熔融狀態(tài)。這三項(xiàng)技術(shù)后來被結(jié)合起來形成了“內(nèi)加熱式”熱流道系統(tǒng)

內(nèi)加熱式熱流道系統(tǒng)或許比冷流道系統(tǒng)復(fù)雜，但它使得加工難處理的樹脂變得更為靈活，并且降低了樹脂的浪費(fèi)。由于流經(jīng)通道是呈環(huán)形的幾何形狀，內(nèi)加熱式熱流道能夠很好地處理對(duì)剪切不是過度敏感的樹脂，非結(jié)晶材料等也能很好地適用于這項(xiàng)技術(shù)（除了那些對(duì)停留時(shí)間敏感的材料，例如聚碳酸酯。）

外加熱式熱流道

外部加熱熱流道開始時(shí)是一個(gè)鋼磚，內(nèi)部裝有一個(gè)為熔融的樹脂提供的通道。固定在鋼磚外部周圍的加熱器從外加熱流道板，使其內(nèi)部均勻受熱。接下來熔體被分散到加熱的流道板各處，進(jìn)入加熱的噴嘴，再被送到最后的水口，并流到各個(gè)型腔中。

熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)很明顯。設(shè)計(jì)合理的情況下，這一系統(tǒng)能在達(dá)到最大的注塑成型能力的同時(shí)，有效地消除每個(gè)注射循環(huán)時(shí)材料的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“雙贏”。D-M-E公司作為模具技術(shù)的供貨商，會(huì)盡可能地向客戶推薦熱流道，因?yàn)樗粌H能大量節(jié)省原材料，還能為制模者的加工過程帶來其它種種便利。 D-M-E沿用推薦的熱流道公司是駐在東莞虎門鎮(zhèn)的熱恒熱流道公司，熱恒熱流道與D-M-E公司一起攜手合作，為客戶創(chuàng)造更多優(yōu)越的產(chǎn)品，切入實(shí)際地為客戶解決方案。

綜合以往的經(jīng)驗(yàn)，熱恒熱流道提醒注意的是：要想從一個(gè)熱流道系統(tǒng)的入口處到每個(gè)熱嘴頭制造一個(gè)完全平滑的加熱過的痕跡是很困難的。某些熱流道系統(tǒng)或許可以達(dá)到這樣的效果，但總是有些時(shí)候?yàn)榱朔乐钩霈F(xiàn)拉絲或者流涎現(xiàn)象，樹脂需要?jiǎng)偤迷谒谔幗档蜏囟取６遥鲃?dòng)速率和注射速度對(duì)樹脂加工和顏色改變都有很大的影響。熱流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)與某種樹脂很適合，而與另一種樹脂不適合的情況并不少見。對(duì)加熱過的痕跡稍作定型通常就能改正這些問題。不管設(shè)計(jì)者采用哪種熱流道，都應(yīng)當(dāng)考慮所用的樹脂和注塑成型的零件應(yīng)用。

概括來講，熱流道的使用有如下特點(diǎn)：

1、能夠非常有效地節(jié)約原材料成本；

2、支持精益制造；

3、滿足高產(chǎn)量需求；

4、很好地適應(yīng)于使用多個(gè)相同型腔進(jìn)行注塑成型；

5、降低勞動(dòng)力和自動(dòng)化成本；

6、提高生產(chǎn)速度；

7、提高加工效率；

8、降低原材料再循環(huán)成本；

9、某些制模者對(duì)它還不夠了解；

10、十分適應(yīng)于多型腔模具。