在精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中，這4個(gè)家具公司作為精益領(lǐng)航者，由上至下全面開展精益管理活動(dòng)，企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)給予大力支持與關(guān)注，企業(yè)精益小組與精益生產(chǎn)項(xiàng)目組共同深耕于現(xiàn)場(chǎng)，把精益管理同企業(yè)戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)或重點(diǎn)運(yùn)營(yíng)目標(biāo)相結(jié)合、由點(diǎn)到面地全方位確定與落實(shí)各項(xiàng)改善項(xiàng)目與措施，全面降低企業(yè)內(nèi)部運(yùn)營(yíng)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交付周期等，從根本上提高企業(yè)的各項(xiàng)競(jìng)爭(zhēng)力，以保證企業(yè)的長(zhǎng)期盈利與可持續(xù)發(fā)展。
精益領(lǐng)航 企業(yè)標(biāo)桿
歷時(shí)六月 效果顯著
★ 仁豪改善效果數(shù)據(jù)顯示 ★
板式生產(chǎn)車間
序號(hào) |
內(nèi)容 |
01 |
封邊帶預(yù)留量減少，減少損耗量39.5%，節(jié)約成本7萬(wàn)/年 |
02 |
玻璃膠更換為三聚胺板膠，節(jié)省用量75% |
03 |
UV板更換三胺板，上半年成本節(jié)約45838元 |
04 |
木架車間整個(gè)生產(chǎn)率提升15%以上 |
05 |
整個(gè)公司2018年1-7月補(bǔ)換件數(shù)量占發(fā)貨數(shù)量比較2017年下降了12.39% |
06 |
排鉆2018年4~5月相比2017年同期質(zhì)量事故減少50% |
07 |
發(fā)布企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《家具制造 板式家具封邊工藝技術(shù)要求》 |
08 |
更多…… |
★ 格調(diào)改善效果數(shù)據(jù)顯示 ★
整個(gè)生產(chǎn)車間
序號(hào) |
內(nèi)容 |
01 |
portant; word-wrap: break-word !important;">大部分工序提前1-2小時(shí) |
02 |
portant; word-wrap: break-word !important;">設(shè)備升級(jí)，可預(yù)計(jì)節(jié)省膠水100萬(wàn)/年 |
03 |
portant; word-wrap: break-word !important;">生產(chǎn)面積節(jié)省約450㎡ |
04 |
portant; word-wrap: break-word !important;">生產(chǎn)周期縮短33.33% |
05 |
portant; word-wrap: break-word !important;">木架車間整個(gè)生產(chǎn)率提升15%以上 |
06 |
portant; word-wrap: break-word !important;">一次合格率提升6% |
07 |
portant; word-wrap: break-word !important;">發(fā)布企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《家具制造 沙發(fā)木架制造工藝技術(shù)要求》 |
08 |
更多…… |
★ 松堡王國(guó)改善效果數(shù)據(jù)顯示 ★
備料車間
序號(hào) |
內(nèi)容 |
01 |
生產(chǎn)面積節(jié)省約138平方米 |
02 |
設(shè)備升級(jí)，可預(yù)計(jì)節(jié)省膠水100萬(wàn)/年 |
03 |
售后錯(cuò)包、漏包統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)2017年較2018年同比下降24% |
04 |
床板線(砂光、輥油)工序9月較8月人均小時(shí)產(chǎn)能效率提升約16% |
05 |
2018年比2017年同期人均產(chǎn)值提升3.4%，年產(chǎn)值可多554.4萬(wàn)元 |
06 |
拼板機(jī)與就近修邊機(jī)構(gòu)建流水線作業(yè)，生產(chǎn)周期縮短約14% |
07 |
發(fā)布企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《家具制造 松木家具備料工藝技術(shù)要求》 |
08 |
更多…… |
★柏森改善效果數(shù)據(jù)顯示 ★
備料車間
序號(hào) |
內(nèi)容 |
01 |
沖條加工操作重新規(guī)范，每一塊1500*200*50mm原材料減少1-2mm的定厚量，1.5以下的原材料提高木材利用率4％，1.5以上的原材料提高木材利用率2％，減少28.57%的預(yù)留量，提升材料使用率 |
02 |
更換3.5mm的刀具，切削量下降33.33%，提升材料使用率 |
03 |
備料流程改善后，沖條修邊速度提升60%，提升備料生產(chǎn)效率 |
04 |
五軸部分部件加工工位效率提升20%-40% |
05 |
加工產(chǎn)品的不良率下降50%，由原本的4%下降至2% |
06 |
訂做線產(chǎn)品每月入庫(kù)量提高20% |
07 |
發(fā)布企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《家具制造 實(shí)木家具備料工藝技術(shù)要求》 |
08 |
更多…… |
總結(jié)經(jīng)驗(yàn) 展望未來(lái)
精益生產(chǎn)是一場(chǎng)沒有終點(diǎn)的馬拉松。六個(gè)多月的精益生產(chǎn)改善歷程僅僅是萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步，后面的路還很長(zhǎng)。
目前，整個(gè)制造業(yè)已經(jīng)面臨智能制造的挑戰(zhàn)和壓力，而智能制造是建立在自動(dòng)化、數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)之上。
當(dāng)下的企業(yè)基礎(chǔ)管理還比較落后，自動(dòng)化沒有完全實(shí)現(xiàn)，數(shù)字化也剛剛開始，網(wǎng)絡(luò)化尚未起步，因此，精益生產(chǎn)必須要持續(xù)地做，才能夯實(shí)基礎(chǔ)，并且在良好的基礎(chǔ)上加快自動(dòng)化和數(shù)字化的進(jìn)程，使企業(yè)盡早步入智能制造的階段，贏得新一輪的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。
（Institute of Furniture Manufacturing Engineering, Shenzhen，簡(jiǎn)稱IFME），由深圳市家具行業(yè)協(xié)會(huì)精心打造、聚焦在制造工程領(lǐng)域、幫助企業(yè)變革和升級(jí)的一個(gè)服務(wù)平臺(tái)。通過(guò)研究院與企業(yè)的深度合作與項(xiàng)目實(shí)施，最終幫助企業(yè)打造學(xué)習(xí)型企業(yè)，融入精益思想，導(dǎo)入科學(xué)的方法與手段，使企業(yè)無(wú)論在組織優(yōu)化上，管理水平上，基礎(chǔ)建設(shè)上，團(tuán)隊(duì)打造上，還是產(chǎn)品質(zhì)量上，從企業(yè)的整個(gè)運(yùn)行系統(tǒng)上得到健全和提升，大大提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展的能力。
