2）浪費(fèi)

家具企業(yè)的質(zhì)檢員大都按西方的抽樣統(tǒng)計(jì)原理，允許有一定百分比的廢次率（一般允許1%～3% 的次品率）存在，但在日本這些被看作是浪費(fèi)而不被允許。其核心思想和做法是：

（1）完全消滅批量（理想情況下），因此沒(méi)有可供抽樣的批量，也沒(méi)有每批產(chǎn)生百分之幾廢品率的機(jī)會(huì)。

（2）質(zhì)量管理在源頭——工人，而不是質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)。質(zhì)量都是由工人負(fù)責(zé)，不用經(jīng)質(zhì)檢員檢測(cè)便流到后工序。允許1%～3%缺陷存在的思想和做法是錯(cuò)誤的。這意味著，要想用100%的合格品交貨，生產(chǎn)數(shù)量就一定要大于訂單數(shù)量，多做的產(chǎn)品不僅影響生產(chǎn)進(jìn)度，還會(huì)增加成本，減少利潤(rùn)，降低員工的質(zhì)量意識(shí)。

3）不穩(wěn)

我們的大多數(shù)企業(yè)幾乎在每一個(gè)工序點(diǎn)都有存儲(chǔ)區(qū)，用于防止生產(chǎn)不穩(wěn)造成的波動(dòng)。如某家具企業(yè)，一個(gè)月生產(chǎn)700萬(wàn)左右的產(chǎn)品，在制品至少有 700萬(wàn)至900萬(wàn)元人民幣，生產(chǎn)面積1萬(wàn)多平方米。對(duì)于板式家具企業(yè)來(lái)說(shuō)，設(shè)備占用的面積也就是五分之二左右，大多數(shù)面積都被在制品所占。該企業(yè)負(fù)責(zé)生產(chǎn)的主管說(shuō)，只有在現(xiàn)場(chǎng)保證以上數(shù)量的在制品，才能生產(chǎn)出700萬(wàn)左右的成品，他認(rèn)為這是正常的，也是應(yīng)該的。正是管理人員這種不正確的思維，使企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重。然而在JIT 里，這種做法和思想都是不允許的。精益制造的解決辦法是——去掉庫(kù)存，暴露不穩(wěn)，從而消除不穩(wěn)的原因。

避免“多余、浪費(fèi)、不穩(wěn)”，這些樸素的思想和方法幫助日本成就了制造強(qiáng)國(guó)，被實(shí)踐檢驗(yàn)是正確有效的。因此，值得在此提<出，并希望大家能不斷改變觀念，并在生產(chǎn)中努力避免“多余、浪費(fèi)和不穩(wěn)”，從而取得改善勝利。

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)生產(chǎn)線的優(yōu)化和改善來(lái)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，不僅僅體現(xiàn)在消滅浪費(fèi)和獲得更大的利潤(rùn)上，其必不可少的作用還表現(xiàn)在通過(guò)協(xié)調(diào)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)之間的相互關(guān)系謀求企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的提高，從而具有構(gòu)筑成功商業(yè)模式的能力，是挽救制造業(yè)，使其復(fù)活的關(guān)鍵。因此，生產(chǎn)線的變革不僅僅是站在生產(chǎn)的立場(chǎng)上，而是要站在全局的立場(chǎng)上進(jìn)行。在“供大于求的時(shí)代”和“價(jià)值觀變化很快的時(shí)代”，只有以正確把握市場(chǎng)需求為重點(diǎn)來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)線的變革，力求做到企業(yè)無(wú)界線，把與商品有關(guān)的從上游到下游的所有企業(yè)作為對(duì)象，致力于提高生產(chǎn)效率，能做到與市場(chǎng)相適應(yīng)，才能獲得利益最大化。