婚期臨近，南京的沈先生急需一套北歐風(fēng)格的整體櫥柜，可到賣場一看，能實現(xiàn)個性化需求的櫥柜不是細節(jié)粗糙就是工期太長。比較了幾家后，來到金牌櫥柜展示柜臺前。營業(yè)員一邊詢問情況，一邊把沈先生的需求輸入電腦。隨即，遠在廈門的企業(yè)總部，設(shè)計師小湯的電腦上出現(xiàn)了沈先生的需求信息。2個小時后，4張設(shè)計圖紙從廈門傳到南京。詫異的沈先生拿著還散發(fā)著余溫的設(shè)計圖紙，當即決定定制該品牌櫥柜。7天后，一套以銀色為主色調(diào)的北歐風(fēng)情櫥柜在沈先生家落戶。

創(chuàng)新理念：傳統(tǒng)家具+信息化先進制造技術(shù)

把“木匠”請到“家”定制家具，高效、高質(zhì)量地實現(xiàn)個性化需求，這種家具行業(yè)新的生產(chǎn)經(jīng)營模式，是國家863項目“木竹制品規(guī)模化定制敏捷制造技術(shù)”的成果之一。該項目由南京林業(yè)大學(xué)家具學(xué)院與廈門市建潘衛(wèi)廚有限公司、廣東宜華木業(yè)股份有限公司、蘇州德爾國際家居股份有限公司4家單位產(chǎn)學(xué)研合作聯(lián)合攻關(guān)完成的。

南京林業(yè)大學(xué)家具與工業(yè)設(shè)計學(xué)院院長吳智慧教授作為課題主要負責(zé)人，早在10年前，他就提出了“傳統(tǒng)家具+信息化先進制造技術(shù)”的生產(chǎn)理念，“傳統(tǒng)家具由于無法向用戶快速地提供符合多樣化和個性化需求的產(chǎn)品而遭遇嚴峻挑戰(zhàn)，而傳統(tǒng)定制產(chǎn)品生產(chǎn)方式又無法提供短交貨期和低成本的產(chǎn)品。在這種情況下，個性化大規(guī)模定制，必將成為信息時代制造業(yè)發(fā)展的主流模式。”

據(jù)悉，作為家具行業(yè)第一個863項目，該項目立足于信息技術(shù)與制造技術(shù)的緊密結(jié)合，探索出了一條在木竹制品家具制造業(yè)中采用高新技術(shù)和先進適用技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的新路子，形成了我國傳統(tǒng)木竹制品和家具制造企業(yè)向網(wǎng)絡(luò)化制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一種新模式，顯著提升了我國木竹制品和家具加工企業(yè)的技術(shù)水平，在行業(yè)中起到引領(lǐng)和示范帶頭作用。

生產(chǎn)周期從1個月縮短為7天

信息化先進制造技術(shù)通過信息化、系列化、標準化、模塊化和工業(yè)化，實現(xiàn)家庭個性化需求和規(guī)模化生產(chǎn)的有機融合，是生產(chǎn)周期縮短、運營管理高效、綜合成本降低的重要原因。客戶、產(chǎn)品、訂單號等全面的信息共享，訂單、設(shè)計、生產(chǎn)加工、銷售、物流全程的批次跟蹤，信息流、資金流、物流、人流等的動態(tài)管理，這些都為縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期提供技術(shù)依據(jù)。

家具行業(yè)引入信息化先進制造技術(shù)后，企業(yè)就能實現(xiàn)“人、財、物”、“產(chǎn)、供、銷”管控一體化。像沈先生這樣個性化、高效定制櫥柜的消費者即使有100位，甚至1000位，對企業(yè)來說，通過對原有ERP的二次開發(fā)，通過生產(chǎn)過程中的信息條碼全程控制，板件、包裝及訂單的信息條碼跟蹤，也一樣搞定。目前，該技術(shù)系統(tǒng)應(yīng)用網(wǎng)點已超過500個，遍布上海、北京、深圳等全國各地。

現(xiàn)在，櫥柜制品設(shè)計研發(fā)周期由過去的2-3年縮短到3-5個月，交貨期也由原來的1個月減為7天，已經(jīng)完成萬套級木竹制品個性化訂單、生產(chǎn)、配送和現(xiàn)場裝配示范生產(chǎn)。