工藝領先行業至少5年
在5S和品質改善成果的基礎上，2006年下半年又順利導入實施效率改善課題，在此同時，由于制造部門的焦點課題改善牽引著制造部門走在了前面，職能部門也不甘落后，采購部，設計部，人力資源部，通關部，后勤部等等這些部門也請求顧問師的支援，自發的進行焦點課題改善，“玻璃交付率提升”、“工藝文件差錯率改善”、“人力招聘速度提升”、“通關效率提升”、“倉儲運輸成本降低”等等焦點問題成為各職能部門的改善議題，這時候，筆者才感覺到真正的全面開花的喜悅，也深深被美克這個企業的改善文化打動。
改善需要持續的進行，2007年～2008年初，將制造管理改善進一步向綜合部門及關聯機構延伸，設計并行開發和供應商4M變更管理項目開始實施，打造了美克這個本來就很優秀的設計團隊，設計時間縮短，打樣時間縮短，打樣時需要的模具，品質標準，加工難易度等都得到不同程度的改善，新產品從設計到大批量生產的時間縮短45%。新產品設計時間的大幅縮短，讓美克這個企業更上一層樓，新產品不斷被設計出來，制造出來。
而供應商的4M變更管理的精益推進，就是順應了“拉動式”模式——美克已經在不斷前進了，他也會拉著他們的合作伙伴，他們的供應商不斷前進，帶動供應商的現場管理，一起更好得跟上美克的腳步。至2008年3月項目結束，筆者的顧問團隊撤出美克時，美克工廠已經培養出了很多自己內部的精益生產推進人才，并能夠自主推進和實施先進的現場管理。按照某高層人士的說法：就家具行業的生產工藝和生產管理來說，我們美克已經把東莞的家具行業甩開了至少5年的距離。
據稱，2009年，有位日本商人到美克天津工廠參觀，每一道工序，每一塊改善看板，看時一語不發，看后一個勁的豎起大拇指，久久不愿放下。自從2002年進軍國內零售市場以來，美克•美家以很快的速度在坊間，國內同行及消費者開始認知，總結出一句評價：“一直被模仿，從未被超越”。
為企業變革而努力才有企業的未來
IBM公司為了給企業未來準確把脈，每兩年都會做一次全球CEO調查，在最近一次調查中得出了如下
結論：
一是全球大多數企業都受到了變革的沖擊，許多企業為跟上變革步伐而不斷努力。
二是客戶的要求不僅僅停留在對產品本身的要求上，已經在創新上、服務上及個性定制上提出了更多要求。
三是全球三分之二的企業在尋求和實施創新，使企業獨具特色。四是企業與企業間的更廣泛合作正在普及，從而更有效的推動業務設計能力及變革能力的提升。精益生產管理不僅讓豐田公司創造輝煌，永載歷史史冊，也讓堅持導入執行精益生產的其他企業取得長足進步，單從家具界來講，天津美克國際家私等通過率先導入實施精益生產，并用結果充分證明：中國家具制造的未來必將攜手精益生產，從“制造”走向“智造”。
