缺陷三：環(huán)節(jié)多，價(jià)格虛高

從理論上來(lái)講，產(chǎn)品外協(xié)部件生產(chǎn)能降低企業(yè)生產(chǎn)成本，使企業(yè)集中精力提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。

然而，在定制家具行業(yè)中，卻普遍存在這樣的情況，由于企業(yè)訂單量不大，企業(yè)與生產(chǎn)承包商合作，在價(jià)格的博弈中并不占有主動(dòng)權(quán)。而且，產(chǎn)品部件外協(xié)雖然使企業(yè)執(zhí)行成本有所降低，但由于需要花費(fèi)大量精力去跟蹤監(jiān)制產(chǎn)品質(zhì)量，管理成本上升。

并且，生產(chǎn)承包商的生產(chǎn)現(xiàn)狀更是從另一個(gè)方面決定了依靠外協(xié)的企業(yè)產(chǎn)品價(jià)格虛高。因?yàn)橐獮楸姸鄰S商生產(chǎn)產(chǎn)品，各家又沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，所以現(xiàn)在生產(chǎn)承包商的銷售價(jià)格往往是原材料成本的數(shù)倍。

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)承包商來(lái)一單做一單、不能批量化生產(chǎn)的方式，決定了它的產(chǎn)品制造成本居高不下。可以肯定的是，如果無(wú)法實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)而提升生產(chǎn)效率，短期內(nèi)價(jià)格將依然是不可能得到下降的。

另外，外協(xié)產(chǎn)品部件層層加價(jià)也是造成產(chǎn)品價(jià)格虛高的原因。以實(shí)木門片舉例，一般情況下，1平方米的實(shí)木門片成本價(jià)在200-300元左右，生產(chǎn)承包商翻一番出售，就是600-700元每平方米，作為出廠價(jià);企業(yè)拿過(guò)來(lái)后，再加上20%，就是每平方米突破1000元，作為出廠價(jià)批發(fā)給零售商;零售商為了保證一定的毛利潤(rùn)，在批發(fā)價(jià)基礎(chǔ)上乘以2.20-2.5 作為最終的零售價(jià)。

所以，僅門片一項(xiàng)，最終就使產(chǎn)品本身價(jià)值200-300元每平方米 ，零售卻賣到了2000多元以上每平米。

定制家具行業(yè)的工業(yè)化問(wèn)題

從定制家具行業(yè)產(chǎn)品部件外協(xié)中存在的缺陷可以看出，在目前整個(gè)國(guó)內(nèi)定制家具行業(yè)，談精細(xì)化社會(huì)分工還為時(shí)過(guò)早。

或許，只有當(dāng)企業(yè)的管理水平達(dá)到了更高的程度;更多、更專業(yè)的零部件生產(chǎn)承包商生產(chǎn)模式和水平達(dá)到了更高的程度，精細(xì)化社會(huì)分工才能真正實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品外協(xié)才能根治各種各樣的缺陷。

那么，作為定制家具生產(chǎn)企業(yè)，如何回避產(chǎn)品部件外協(xié)的缺陷呢?百V總經(jīng)理巫敏說(shuō)，要彌補(bǔ)產(chǎn)品外協(xié)的缺陷，最根本、最長(zhǎng)遠(yuǎn)的方法是企業(yè)發(fā)展工業(yè)化。

企業(yè)工業(yè)化的前提是標(biāo)準(zhǔn)化。有了標(biāo)準(zhǔn)化才能工業(yè)化;有了工業(yè)化，才能規(guī)模化;有了規(guī)模化，才能有效提高生產(chǎn)力。同時(shí)，也只有標(biāo)準(zhǔn)化，才能批量生產(chǎn)，才能設(shè)庫(kù)存，有效解決生產(chǎn)不均衡問(wèn)題。但是，“標(biāo)準(zhǔn)化”了，還是“定制”家具嗎?巫敏說(shuō)：“櫥柜等定制家具是工業(yè)化產(chǎn)品，定制是有限度的。”

巫敏曾沉靜下來(lái)做了四年的“生產(chǎn)廠長(zhǎng)”，一直在探索“定制”家居的“標(biāo)準(zhǔn)化”，經(jīng)過(guò)多年的摸索，他將一套櫥柜、定制家具分解成許多模塊和單元，實(shí)行“積木化”。百V現(xiàn)在的產(chǎn)品生產(chǎn)模式是100%的標(biāo)準(zhǔn)化柜體，有90%實(shí)行標(biāo)準(zhǔn) 庫(kù)存，只有剩下的10%是根據(jù)家庭需求現(xiàn)生產(chǎn)。目前百V定制家具的這種標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模塊已經(jīng)達(dá)到了4800多個(gè)。

由于產(chǎn)品實(shí)行了標(biāo)準(zhǔn)化，百V工廠實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化和規(guī)模化，并成熟應(yīng)用了ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)，打破了“潮汐式”生產(chǎn)弊端，也徹底解決了交貨延期、交貨不準(zhǔn)確的行業(yè)痼癥，同時(shí)生產(chǎn)成本也大幅度降低。

“生產(chǎn)制造瓶頸的突破，使產(chǎn)品能準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確地交付，杜絕了櫥柜等定制產(chǎn)品交貨延期賠付、二次、多次安裝等無(wú)謂的浪費(fèi)，增強(qiáng)了百V的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力。”巫敏說(shuō)，“四年的‘臥薪嘗膽’，百V不僅解決了經(jīng)銷渠道的盈利問(wèn)題，更重要的是解決了定制家具前端的制造問(wèn)題，現(xiàn)在我們可以負(fù)責(zé)任地向行業(yè)宣布，百V可以招商了。”

關(guān)于許多企業(yè)熱衷的產(chǎn)品外協(xié)，國(guó)際上也有一些大企業(yè)在進(jìn)行反思，認(rèn)為產(chǎn)品外協(xié)有可能使企業(yè)最終失去生產(chǎn)創(chuàng)新的能力。

一直以來(lái)，企業(yè)習(xí)慣了將“品牌”、“營(yíng)銷”放在重中之重，而忽略了企業(yè)的生存之本“產(chǎn)品”。孰不知，沒(méi)有過(guò)硬的產(chǎn)品“生產(chǎn)制造”作為基石，“營(yíng)銷”無(wú)異于是建在沙礫上的大廈。

未來(lái)定制家具產(chǎn)業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，一定不是拼噱頭、靠吹噓，而是實(shí)實(shí)在在的工廠生產(chǎn)制造水平的競(jìng)爭(zhēng)。