社會在進步，生活在提升，人們的消費觀念明顯在改變。但當前家具制造業(yè)的生產力水平，卻已難與之相適應。欲解放生產力，必將會掀起一場生產方式的變革。因為生產方式是社會發(fā)展的決定力量，人類社會的歷史，歸根結蒂是生產方式依次更替的歷史。

中國家具制造業(yè)在改革開放后，得到了長足的發(fā)展。但30年過去了，我們的生產力水平，還停留在工業(yè)化的初期階段，大多數的家具企業(yè)還在面向庫存組織生產。雖然他們也努力在設法滿足市場愈來愈多樣化、個性化的消費需求，但企業(yè)的裝備條件、生產組織方法與計劃管理等，都還改變無門。因而，其生產的效率，每況愈下 ；生產的成本，卻越來越高，企業(yè)的市場競爭力，已變得十分脆弱。現在，我們又遇到了由美國次貸危機引發(fā)的全球金融海嘯，而且已經開始波及實體經濟，家具業(yè)自然難以幸免。當然，有一些家具企業(yè)，因為已變革在先，或另有奇招，至今仍能樂觀應市，并且前景一片看好。如廣州尚品宅配及其位于南海的維尚家具工廠，就是屬此“大好河山”的一個鮮活案例。

去年，“大規(guī)模定制”這一先進制造技術在維尚工廠成功投入應用后，尚品宅配公司從生產到銷售都有了很大的提升。技術改造前，該廠連30單／天的加工量都搞不定，現場堆滿了在制品，30天還無法交貨.改造后，日加工量猛增至100單/天，交期可縮至10天。一年后再去看時，日加工量又翻到了240單/天！讓人不禁贊嘆：一個家具制造的奇跡，正在那里發(fā)生！

關于維尚工廠實現家具“大規(guī)模定制”的消息，各專業(yè)媒體陸續(xù)都有報道。維尚工廠以生產預飾面板式家具為主，其中廚柜占一定比例，某廚衛(wèi)類雜志的主編因此曾撰文指出：廚房家具業(yè)快速發(fā)展的最強烈信號就是“大規(guī)模定制”生產方式的突破……。因此，可以預測，廚房家具將成為民用家具的領頭羊。近又見臺灣某知名廚柜企業(yè)在報紙上宣傳其已投建“世界級現代化整體廚房家具新廠”時，也不忘把所采用軟件能支持“大規(guī)模定制”的內容作為一個亮點列入。

“大規(guī)模定制”是在上世紀末，世界正從工業(yè)經濟時代向信息經濟時代轉型時出現的一種先進制造模式。之前，已有如“精益生產”、“柔性制造”等先進制造模式陸續(xù)問世。因為自上世紀70年代以來，越來越豐富的商品供應帶來了越來越激烈的市場競爭，同時也促進了客戶需求的多樣化和個性（差異）化。起初，還只是多樣化的需求為主，企業(yè)開始面臨從批量化生產向多品種小批量生產過渡的壓力。因而，日本豐田汽車公司提出的豐田制造模式引起了全球企業(yè)界的注目。它主要是在生產組織方式、管理方式和制造理念上，突破了傳統(tǒng)工業(yè)化生產方式的束縛，闖出了一片新天地。雖然當時還未涉及信息技術的應用，但豐田模式被總結提升為“精益生產”模式后，至今仍是許多企業(yè)可以借鑒與應用的先進制造模式之一。“大規(guī)模定制”的問世，得益于信息技術的迅猛發(fā)展，特別是軟件技術的支持，使它投入實際應用的成熟期要比“精益生產”短得多。當然，也是因為信息社會的到來，人們消費方式開始發(fā)生變化，個性化的消費需求日益張顯所致。“大規(guī)模定制”是在集“精益生產”、“柔性制造”、“模塊化技術”及信息技術等諸多先進制造技術之大成基礎上發(fā)展起來的，一種兼能適應多品種、小批量和定制化生產的先進制造模式。如果“大規(guī)模定制”還只能看作是一種“準信息化生產方式”的話，那么一種美國曾經拆巨資投入研究并開始在某些工業(yè)制造領域得到應用的“敏捷制造”模式（能在網絡化環(huán)境下隨時集合一群“虛擬企業(yè)”來實現更加敏捷、靈活的制造），則可以稱得上是全面進入了“信息化生產方式”。但是，當前對我們家具制造業(yè)而言，工業(yè)化和信息化的成熟度都還不夠，“大規(guī)模定制”應是更符合行業(yè)實際情況、又能低成本有效推動行業(yè)升級改造的一項利好選擇。

維尚工廠的“大規(guī)模定制”項目，是在廣州圓方軟件公司全力投入研發(fā)并一手把握生產改造的情況下實施成功的。筆者從去年應邀主持該項目的鑒定后，一直在跟蹤了解工廠的發(fā)展動向。并真切感受到了它不斷創(chuàng)造奇跡的每一個過程。其中，筆者發(fā)現該項目在信息化手段的應用方面，很有獨到之處。從技術路線上看，它是使“大規(guī)模定制”在我國家具業(yè)中首先獲得應用突破、并如“超人”般現身的關鍵舉措。改造后的維尚工廠，無論從設備效能、工藝流程、計劃排產、勞動行為、人才結構到管理方法等，與一年前相比，均已發(fā)生了很大的變化。為此，下面將作一些具體的列舉。

1. 設備信息化改造

依照“成本低、效率高”的原則，對現有設備按不同方案進行信息化改造后，工廠的生產效率和“加工彈性”有了質的變化。

（1） 為電子開料鋸加裝“制造執(zhí)行軟件”。使操作工能夠“不假思索”地按電腦排定的批次，快速、準確、連續(xù)地進行裁切加工。工廠因此改變了由1臺開料鋸配3臺推臺鋸的常規(guī)加工配置方式，可以由加裝“嵌入式系統(tǒng)”（配圓方制造執(zhí)行軟件）的開料鋸單獨來完成開料任務，不僅簡化了工序，而且無差錯，加工質量更有保證。

（2） 為加工中心安裝“CAD∕CAM接口軟件”。使機器能依據條碼快速“識讀”待加工的零件，一按電鈕就能自動進行加工，省去了由人工現場輸入加工指令時所占用的“準備時間”，使該加工中心100%地發(fā)揮了它的“柔性度”。

（3）為普通加工設備如封邊機、排鉆等加裝“電子看板”（目前暫用市售的臺式電腦）。工人可以一邊看圖、一邊動手，實現“無紙化”加工。省去了找圖紙、讀圖的“準備時間”，對提高工效、降低成本有明顯效果（以往每月在生產用紙及器材損耗方面的花費高達10萬元）。