鍛壓行業(yè)總的發(fā)展趨勢是向“精密化、數(shù)字化、高效化、輕量化、高品質和低耗化”的方向發(fā)展，只是不同的專業(yè)行業(yè)具有不同的努力方向和方法。列舉如下：

一、 鍛造一般方向

1.向整體大型、高精密、高質量、高強度方向發(fā)展；

2. 使用硬質合金制造冷鍛和溫鍛模具、使用化學涂料實現(xiàn)非磷化處理滿足冷、溫鍛造的需要；

3.開發(fā)使用冷溫熱精密鍛造復合工藝；

4.大力發(fā)展非調質鋼和有色金屬成形；

5.注重高強鋼成形;特別是已經(jīng)成熟使用余熱正火、控溫冷卻、退火和淬火等熱處理方法；

6.模擬技術與物理實驗相結合，實現(xiàn)新品開發(fā)和工藝改進；

7.有選擇性地發(fā)展鍛件的零件和部件加工裝配；

8.正在開發(fā)微合金鋼和微合金模具鋼，有望可以在冶煉和使用上有所突破;

9.發(fā)展高溫合金模具鋼，適應溫度工作溫度900－1050℃;

10.發(fā)展Ti合金、高溫合金、高強鋼和 Al合金板和棒材；

11注重鍛造各種參數(shù)的控制，特別重視鍛造溫度、打擊力和能的控制；

12.注重特鋼鋼水純凈度保證、積極地研發(fā)新鋼種；

13.注重發(fā)展大鍛件的胎膜鍛造；

14.在線檢測、配套技術開發(fā)應包括加熱和熱處理技術，輔助材料的研究和開發(fā)；

15.注重工藝流程控制，發(fā)展自動高效率柔性生產(chǎn)單元；

17.注重建立新的鍛造勞動體制，建立小時工/任務制的生產(chǎn)團體，鍛造工作外包；建立材料庫存新體制和網(wǎng)絡協(xié)調體系，實現(xiàn)準確及時的鍛造生產(chǎn)；

18. 注重鍛造企業(yè)的自動化、信息化建設的同時，必須認真研究其可行性和實用性；

19.想盡一切辦法提高材料利用率，這是鍛造能降低成本的重要內容。

20.關注行業(yè)標準的國際化和行業(yè)的話語權。

二、 鍛造技術

1. 模鍛技術的核心技術是模具技術和工藝規(guī)劃，預鍛（制坯）非常重要，模具制造中夾卡具一致性很重要；

2. 嚴格控制加熱溫度的溫差；

3. 正確理解鍛造生產(chǎn)線，建設“生產(chǎn)島”的概念，注重完善車間布局；

4. 自動生產(chǎn)線要從設計開始，要有足夠的冗余理念；

5. 發(fā)展冷溫熱工藝復合，沖鍛復合工藝；

6. 充分利用好鍛造工藝中分與合的理念；

7. 注重研究快速換模新法；

8. 鍛造企業(yè)要懂得設備改進需求－如等溫鍛造；

9. 鍛造模擬軟件應用－沒有30次以上的試驗不能說是完美了；

10. 鍛造企業(yè)必須注重積累；

11. 設備敦實、設備自然頻次接近實際頻次；

12. 鍛造企業(yè)也需要進行材料研究－歸類實現(xiàn)、控制材料成份；

13. 自由鍛概念已經(jīng)發(fā)生變化，許多傳統(tǒng)市場已經(jīng)不復存在；

14. 鋼錠整體的冶煉、澆鑄質量提升，因此鋼錠利用率需要認真研究和對待；

15. 國內加熱和熱處理爐的重要性沒有受到足夠的重視；

16. 自由鍛和大鍛件的概念需要區(qū)分，大鍛件一定是由煉鋼-鍛造-熱處理-機加工組成；

17. 6000噸以上壓力機的自由鍛造也必須要考慮材料的特別開發(fā)；

18. 自由鍛+大鍛件的最高級鍛件：電力、石化、發(fā)電、冶金和模具鋼、造船、風電、特種用途；

19. 自由鍛+大鍛件的核心技術是溫度控制+變形機理+熱處理機理；

20. 自由鍛面臨的最大挑戰(zhàn)是新材料，最大的難題是老材料的新性能開發(fā)；

21. 組織和管理難點是匹配、技術傳承以及現(xiàn)場環(huán)境控制；

22. 自由鍛+大鍛件鍛造設備與新技術的融合；

23. 自由鍛件的測試技術依然是一個巨大的難點；

24. 特需鋼種提供是大鍛件鍛造的難點之一。

三、 沖壓一般方向

1. 沖壓拉伸的幅面不斷增大；

2. 機器人連線和多工位壓機生產(chǎn)線與沖壓技術并行發(fā)展；

3. 伺服沖壓技術會大力發(fā)展；

4. 精沖與冷精鍛合并工藝會廣泛應用；

5. 高速精密沖技術向更高速發(fā)展；

6. 高強鋼成形技術發(fā)展有待進步擴展；

7. 液壓脹形技術是沖壓發(fā)展的重要分支；

8. 特種沖壓技術解決沖壓試模、特種材料成形和小批量成形等；

9. 沖焊復合技術會得到廣泛使用；

10. 復合板材和特種材料沖壓技術會進入汽車和更多的行業(yè)；

11. 多點拉伸應引起行業(yè)重視。

四、 沖壓技術

1. 沖壓技術的核心是模具技術和工藝規(guī)劃，模具制造很重要；

2. 要特別重視壓力機的力的穩(wěn)定性；

3. 正確理解生產(chǎn)線，建設“生產(chǎn)島”的概念，注重車間布局；

4. 自動生產(chǎn)線要從設計開始，必須有時序設計；

5. 沖鍛復合工藝；

6. 沖壓生產(chǎn)必須單元化，不易太大和太雜，真的實行專業(yè)化；

7. 自動化、智能化的深刻理解；

8. 快速換模新法，如工作臺地平；

9. 自動化是否可以繼續(xù)要人監(jiān)控和補充；

10. 現(xiàn)有沖壓設備通過模具和加裝適當?shù)妮o助裝置實現(xiàn)工藝變革；

11. 設備敦實、設備自然頻次接近實際頻次；

12. 伺服沖壓技術的核心仍然是模具和工序的革命；

13. 高強鋼冷成形是努力的方向；

14. 沖壓提升效率的一個重要途徑是減少工序傳輸時間；

15. 特種成形工藝是為特殊成形零件的需要存在的，不要一概而用；

16. 精沖和高速精密沖要注意設備、材料、模具、輔助裝置和工藝的一體化開發(fā)；

17. 大批量情況下考慮工藝復合的可能性，以減少工藝組合誤差；

18. 沖壓的數(shù)字化和信息化最難的是適應小批量多品種的生產(chǎn)，效率成為生產(chǎn)的焦點。

五、 鈑金制作一般方向

1. 大力發(fā)展產(chǎn)品專業(yè)化生產(chǎn)，對海量類型的產(chǎn)品要進行歸類承接，開發(fā)針對某類產(chǎn)品的專業(yè)生產(chǎn)技術；

2. 平衡好規(guī)模與個性化生產(chǎn)，特別注意發(fā)展單件小批量生產(chǎn)技術；

3. 要特別注重人才隊伍的建設，鈑金制作生產(chǎn)是一個新興產(chǎn)業(yè)，人才隊伍和理論體系建立尤為重要；

4. 開發(fā)生產(chǎn)“精專特”產(chǎn)品，發(fā)展企業(yè)的生產(chǎn)特色；

5. 研究適度延長產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展零件和部件乃至整套產(chǎn)品的生產(chǎn)；

6. 鈑金生產(chǎn)要注重參與鈑金產(chǎn)品或鈑金產(chǎn)品用戶產(chǎn)品的設計，特別是結構件設計，在設計中培養(yǎng)“質感”和“美感”的產(chǎn)品和質量意識；

7. 企業(yè)走向世界，但一定要從交流開始；

8. 發(fā)展自動化和信息化是鈑金制作行業(yè)的一個有前途的方向；

9. 注重鈑金制作的工序集成，提升精度和生產(chǎn)效率；

10. 工藝時間一定，減少工序間傳遞時間；

11. 注重一體化發(fā)展設備和鈑金制作技術。

六、 鈑金制作技術

1. 建立“柔性自動線”或“柔性生產(chǎn)線”；

2. 減少中間件的傳輸和定位時間，發(fā)展“工序集成”機；

3. 減少換模（刀具）次數(shù)、縮短機器怠工時間，建立“模塊式集成模（刀具）”組合技術，以及自動更換技術；

4. 實現(xiàn)“夢幻車間或無人車間”，充分利用數(shù)據(jù)和信息化技術；

5. 設備和模具模塊化和維修可視化發(fā)展；

6. 向成品實現(xiàn)方向發(fā)展；

7. 光纖激光切割是重要的發(fā)展方向，除了發(fā)展大功率技術外，更重要的是如何解決廢料排除技術；

8. 發(fā)展折彎補償數(shù)據(jù)庫和技術，完善自動操作的可靠性；

9. 研究數(shù)控沖的優(yōu)勢，充分發(fā)揮其特長；

10. 注重發(fā)展?jié)L（輥）壓成形技術，應用于特別產(chǎn)品領域。

11. 研究鈑金制作后序處理工藝的自動化問題，如焊接、鉚接、噴涂、打磨、點膠等，大量節(jié)約人力，提高單位人均產(chǎn)值。

國內鍛壓行業(yè)發(fā)展的前景與機遇如何？“世界鍛壓”技術又有那些經(jīng)驗可以汲取？這些思考與問題在2017中國國際金屬成形展上都可以找到答案。

據(jù)了解，2017年中國國際金屬成形展將在2017年9月19日-22日在上海世博展覽館拉開帷幕，展會由中國鍛壓協(xié)會主辦，本屆中國國際金屬成形展主題是：“智能成形&綠色發(fā)展”（想要了解更多展會信息可去展會官網(wǎng)查詢http://www.chinaforge.com.cn/index_2.html）。

屆時，展會期間協(xié)會將承辦兩個重要的國際會議：第十九屆國際金屬板材成形會議和第二十二屆國際鍛造會議，屆時兩個活動將吸引600-800多名國際同行前來參會，并將參觀展覽會，共同探討分享各自在金屬鍛造，沖壓等領域的研究和成果。

如果你想了解更多關于金屬鍛壓行業(yè)知識，2017中國國際金屬成形展一定是不容獲取的行業(yè)盛會。