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家具企業(yè)如何長(zhǎng)久地實(shí)施精益生產(chǎn)

   日期:2018-06-29     來(lái)源:中國(guó)家具網(wǎng)    評(píng)論:0    
核心提示:本期,劉曉紅博士圍繞這個(gè)話(huà)題,繼續(xù)跟大家分享一些行之有效的“改善”方法,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

學(xué)完“精益生產(chǎn)六步走”,企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)必然有了翻天覆地的變化,接下來(lái)就要討論精益生產(chǎn)另一一個(gè)重要的課程——“改善”。

本期,劉曉紅博士圍繞這個(gè)話(huà)題,繼續(xù)跟大家分享一些行之有效的“改善”方法,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

1986年《改善:日本企業(yè)成功的奧秘》一書(shū)出版后,“改善” (Kaizen)一詞被公認(rèn)是一種主要的管理觀念。1993年版的New Shorter Oxford英文詞典,收錄了“改善”一詞,并將“改善”定義為:一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念,用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和人員的效率等。

一、改善基本原則

在進(jìn)行改善之前,首先要掌握改善的基本原則,其主要目的就是改變?nèi)说乃季S、激勵(lì)改善的動(dòng)力和掌握改善的方法。

1)拋棄固有的傳統(tǒng)觀念。

2)思考如何做,而不是為何不能做。

3)不找借口,從否定現(xiàn)有的做法開(kāi)始。

4)不求完美,馬上去做。

5)立即改正錯(cuò)誤。

6)從不花錢(qián)的項(xiàng)目開(kāi)始改善。

7)遇難而進(jìn),凡事總有辦法。

8)問(wèn)5次為什么,找出根本原因。

9)依靠團(tuán)隊(duì),戰(zhàn)無(wú)不勝。

10)改善無(wú)止境。

它以客戶(hù)需求為拉動(dòng),以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心,使公司以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益的顯著改善,從而獲得最優(yōu)質(zhì)量和最低成本的產(chǎn)品,同時(shí)能對(duì)變化的市場(chǎng)需求做出快速響應(yīng)的一種全新的生產(chǎn)管理模式。

二、堅(jiān)持改善項(xiàng)目

很多家具企業(yè)的管理層,常常找不出改善的方向和改善的項(xiàng)目。其實(shí),在企業(yè),改善的項(xiàng)目隨處可見(jiàn),關(guān)鍵是掌握一些原則,并有一雙發(fā)現(xiàn)的眼睛。確立改善項(xiàng)目的原則,主要有以下幾方面內(nèi)容:

1)在生產(chǎn)上屬于瓶頸(或問(wèn)題最多)的工作。如鉆孔,封邊,砂磨,油漆和安裝等。

2)占大量時(shí)間或人工的工作。如車(chē)間物料,拼板,砂磨,油漆,組裝,包裝等。

3)重復(fù)性的工作。家具企業(yè)的每項(xiàng)工作幾乎都是重復(fù)性的工作,都有改善的空間,都應(yīng)該尋找更好的方法,并把它們標(biāo)準(zhǔn)化。

4)消耗大量材料的工作。如備料,家具生產(chǎn)的第一道工序,是決定出材率的關(guān)鍵工作,也是決定零部件精度和質(zhì)量的關(guān)鍵工作。

5)看起來(lái)不合理的工作。很多企業(yè),都有修補(bǔ)組,有修色組,考慮能否一次成功而不需要二次修補(bǔ)?很多設(shè)備配備過(guò)量的操作工,研究一下能否減少?多少是最合理的?物流工作量很大,是否合理?能否減少?怎么能不物流?

6)布置不當(dāng)或搬運(yùn)不便的工作。這個(gè)問(wèn)題最突出,在家具企業(yè),到處都是布置不當(dāng)?shù)牧鞒蹋O(shè)備,工具和操作員。搬運(yùn)不當(dāng)造成損壞的零部件,在很多企業(yè)都不計(jì)其數(shù),這些也都是重點(diǎn)改善的項(xiàng)目。

7)需要很多時(shí)間溝通的工作。如圖紙不良,不清楚,造成員工困惑而導(dǎo)致大量的詢(xún)問(wèn);工藝沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn),員工不知道怎么做才是正確的,需要商量和詢(xún)問(wèn);質(zhì)量問(wèn)題扯皮的頻率更高,主要是沒(méi)有明確的標(biāo)準(zhǔn)和工作職責(zé)。各個(gè)部門(mén)之間的溝通,花費(fèi)的時(shí)間更是難以估算。如何實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接,都是管理上必須要改善和解決的問(wèn)題。

三、掌握改善方法

1、學(xué)習(xí)并掌握PDCA和SDCA兩個(gè)循環(huán)

PDCA(即計(jì)劃(plan)、執(zhí)行(do)、檢查(check)、行動(dòng)(Action))是美國(guó)質(zhì)量管理專(zhuān)家休哈特博士首先提出的,由戴明博士采納、宣傳,并獲得普及,所以又稱(chēng)戴明環(huán)。

全面質(zhì)量管理TQM(Total Quality Management)的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)就是PDCA循環(huán)。在質(zhì)量管理活動(dòng)中,要求把各項(xiàng)工作制定出計(jì)劃,并且按照計(jì)劃實(shí)施、檢查實(shí)施效果,然后將成功的方法納入標(biāo)準(zhǔn),不成功的留待下一循環(huán)去解決,就形成另一個(gè)環(huán):SDCA(即標(biāo)準(zhǔn)(standard)、執(zhí)行(do)、檢查(check)、行動(dòng)(Action),通過(guò)這兩個(gè)環(huán)的不斷循環(huán),就使工作獲得螺旋式上升。這一工作方法,是質(zhì)量管理的基本方法,也是管理企業(yè)最簡(jiǎn)單易行的方法。  


圖1  PDCA的主要組成與內(nèi)容


圖2  改善與PDCA的關(guān)系

2、學(xué)會(huì)用ECRS原則展開(kāi)改善工作

ECRS是改善的基本工具,它們分別是:取消(Eliminate,簡(jiǎn)稱(chēng)E)、合并(Combine,簡(jiǎn)稱(chēng)C)、重排(Rearrange,簡(jiǎn)稱(chēng)R)和簡(jiǎn)化(simple,簡(jiǎn)稱(chēng)S)(見(jiàn)圖3)。怎么應(yīng)用這個(gè)工具呢? 


圖3  改善的工具ECRS

1)把要取消的東西先列出明細(xì)(E)。如要取消的人,取消的崗位,取消的物流,取消的設(shè)備,取消的中轉(zhuǎn),取消的貨架,取消的采購(gòu),取消的試裝等,整理并列出清單,準(zhǔn)備改善。

2)把能合并的東西列出明細(xì)(C)。如兩個(gè)工序可以合并成一個(gè)工序;兩個(gè)人操作合并成一個(gè)人操作;幾種材料能否合并成一種材料?幾種結(jié)構(gòu)能否合并成一種結(jié)構(gòu)?幾種工藝能否合并成一種工藝?

3)重組也稱(chēng)為替換(R)。就是通過(guò)改變工作程序,使工作的先后順序重新組合,以達(dá)到改善工作的目的。如流程,設(shè)備布置,人站立的位置,操作的動(dòng)作,使用工具的順序等,都可以經(jīng)過(guò)調(diào)整順序,而達(dá)到更高的效率和質(zhì)量。

4)進(jìn)一步簡(jiǎn)化(S)。經(jīng)過(guò)取消、合并、重組之后,再對(duì)該項(xiàng)工作做進(jìn)一步更深入的分析研究,使現(xiàn)行方法再次簡(jiǎn)化,以最大限度地縮短作業(yè)時(shí)間,提高工作效率。

精益生產(chǎn)不是喊口號(hào),它需要全員參與漫長(zhǎng)的過(guò)程,在這個(gè)過(guò)程中我們要不斷地學(xué)習(xí)和堅(jiān)持改善,不僅生產(chǎn)部門(mén)要精準(zhǔn)理解精益生產(chǎn),企業(yè)全員也要學(xué)習(xí)持續(xù)改善,持續(xù)改善才能永續(xù)經(jīng)營(yíng)。以上這些關(guān)于改善的方法,將對(duì)企業(yè)的管理、生產(chǎn)、成長(zhǎng)、轉(zhuǎn)型起實(shí)際性的幫助。

 
 
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