原因及解決方法：

（1）pH值偏低，需要添加片堿，將pH值調(diào)至7～8。

（2）漆霧凝聚劑A劑加量不足，需要檢查加系統(tǒng)管路是否堵塞或儲存桶品不夠。

（3）忽然增加產(chǎn)量時(shí)，需要及時(shí)了解噴房產(chǎn)量，調(diào)整加量。

（4）現(xiàn)場操縱條件改變時(shí)，需要檢查操縱現(xiàn)場是否存在異常狀況。

2. 漆渣未上浮

原因及解決方法：

（1）pH值偏低，需要添加片堿，將pH值調(diào)至7～8。

（2）加量偏低，油漆漆渣沒有更有效地進(jìn)行分散，需要加大漆霧凝聚劑的流量，使之在循環(huán)水中達(dá)到一定量的濃度。

（3）漆霧凝聚劑B劑流量低或濃度低造成漆渣無法凝聚及上浮，需要調(diào)整高漆霧凝聚劑B劑的流量或濃度。

3.漆渣上浮率低

由于漆霧凝聚劑B劑在水中含量過低且水質(zhì)渾濁，漆渣懸浮與循環(huán)水中，需要調(diào)整漆霧凝聚劑B劑的流量或濃度。

4.循環(huán)水渾濁

原因及解決方法：

（1）經(jīng)常渾濁與漆渣上浮率低原因相同，需要首先進(jìn)步水中漆霧凝聚劑A劑的濃度，然后調(diào)整漆霧凝聚劑B劑的流量或濃度。

（2）偶然渾濁，在保潔噴房時(shí)殘留的漆渣回流循環(huán)水中，需要若干次短時(shí)間加大高分子絮凝劑的流量。

5.氣泡

原因及解決方法：

（1）pH值偏高，需要加大漆霧凝聚劑的流量。

（2）循環(huán)水中懸浮物偏高，需要加大漆霧凝聚劑B劑的流量。

（3）漆霧凝聚劑A劑加量偏高，需要減少或暫時(shí)停止加漆霧凝聚劑A劑，適當(dāng)增加漆霧凝聚劑B劑的流量，待氣泡消失后正常加注。

（4）漆霧凝聚劑B劑加量過高，需要減少或暫時(shí)停止加漆霧凝聚劑B劑，待氣泡消失后正常加注。

（5）產(chǎn)量大時(shí)加量也大，忽然斷產(chǎn)，但品仍在加，應(yīng)減少或暫時(shí)停止加漆霧凝聚劑B劑，待氣泡消失后正常加注。

（6）循環(huán)水中含有不明物，需要對水質(zhì)進(jìn)行理化指標(biāo)檢測或更換新鮮水。